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脫硫系統(tǒng)的發(fā)生的故障主要是吸收塔系統(tǒng)出現(xiàn)的異常工況，分析吸收塔系統(tǒng)漿液循環(huán)泵葉輪磨損、漿液泵出口母管堵塞、吸收塔內(nèi)漿液異常等對吸收塔出口參數(shù)的影響，并提出了各種異常現(xiàn)象發(fā)生時的解決方法，為減少脫硫系統(tǒng)故障，確保煙氣達標排放提供參考。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前較為成熟的脫硫技術(shù)。萊城電廠4臺300MW機組采用石灰石-石膏的濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔設計。自投運以來，脫硫設施投運率超過99.0%、脫硫效率保持在95%以上。整套系統(tǒng)于2008年12月底完成安裝調(diào)試，運行穩(wěn)定。
系統(tǒng)全煙氣量脫硫時，脫硫后煙氣溫度不低于80℃。校核煤種工況下確保FGD裝置排放的SO2濃度不超標;當FGD入口煙氣SO2濃度比設計煤種增加25%時仍能安全穩(wěn)定運行。吸收塔系統(tǒng)是影響脫硫效率的核心部件，自下而上可分為氧化結(jié)晶區(qū)、吸收區(qū)、除霧區(qū)三個主要的功能區(qū)。
循環(huán)泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數(shù)的影響脫硫系統(tǒng)運行中，因漿液循環(huán)泵中介質(zhì)為石灰石漿液，外加漿液中pH值變化較大，因此，漿液循環(huán)泵的磨損在所難免。漿液在泵內(nèi)高速流動，對泵殼產(chǎn)生一定的沖刷磨損，造成泵殼壁厚變薄、磨穿的情況。當泵殼減薄后，經(jīng)葉輪作功后的漿液回流量相應增加，漿液循環(huán)總量減小，壓頭理所當然達不到應有的高度，吸收效果變差，出力不能達到額定值，吸收塔參數(shù)異常，脫硫效率降低。
解決方案：當漿液循環(huán)本葉輪及泵殼磨損嚴重時，相應出現(xiàn)漿液循環(huán)泵電流減小，出力降低，將循環(huán)量減少，此時應停止運行，對該泵葉輪及泵殼進行特殊工藝防磨，當防磨工作處理且養(yǎng)護完畢，可在此投入運行。當葉輪磨損嚴重時根據(jù)運行周期可更換新葉輪，以保持正常漿液循環(huán)量。